在施工作业中， 潜孔钻机还应注意钻井机的磨损

　潜孔钻机是一种相对较大的机械设备，有些朋友刚买了新的钻机急于使用，但因为机器还在磨合期，他们不是培训指导操作人员，所以对钻机了解不够，会导致使用不当，会影响机器。以下是潜孔钻机在磨合期间的维护和使用。

　　1.机械设备的应用和操作相关人员应接受厂家的培训和具体指导，充分准备和掌握钻机设备的结构和特点，并在钻机操作前具备机械设备的操作和维护经验。操作人员需要掌握制造商提供的产品操作和维护手册的必要内容。机械设备操作前，应按厂家提供的机械设备说明进行安全操作，减少不安全因素。

　　2.磨合期间注意钻井工作量。一般来说，磨合期的工作负荷不应超过额定工作负荷的80%％，并应合理安排适当的工作量，避免机器因长期连续运行而过热。

　　3.注意遵循仪器设备的操作指南。如果在操作过程中发现异常情况，请立即终止操作，并立即做好维护工作。如果找不到原因，故障无法清除，操作应终止。

　　4.注意检查钻井机润滑油、液压油、冷却液、制动液和燃油的液位和质量，并注意检查整个设备的密封性。如果在机械设备检查和维护过程中发现油水过多，应分析原因并立即处理。同时，应加强各润滑点的润滑。

　　在使用钻井机进行施工作业时，我们需要根据土壤质量调整轨道张力，以满足现场的需要，并适当延长机器的使用寿命。如果在土壤相对柔软的地方工作，你可以调整一点，以防止土壤粘附，如果场地在平坦的地面上，较好收紧一些。此外，调整时应避免调整过紧或过松，调整过紧不仅影响速度，而且对轨道有的磨损，调整过松会导致履带松弛，还会产生磨损等故障问题。

　　在施工作业中，还应注意钻井机的磨损，注意链轮、滚轮、驱动轮和轨道连杆的磨损程度。因此，在日常生活中，我们需要定期检查、保护和维护轨道，以有效地控制磨损程度。

　　在机器的长期运行中，我们需要经常仔细检查螺栓和螺母是否松动，特别是在下行走体中。如果螺栓和螺母松动，不及时维护，会导致机械设备损坏和安全事故。